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鋁型材在新能源汽車上的應(yīng)用

鋁型材在汽車制造中的應(yīng)用有哪些 隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,鋁型材作為一種重要的材料在汽車制造中得到了…

鋁型材在汽車制造中的應(yīng)用有哪些

隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,鋁型材作為一種重要的材料在汽車制造中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋁擠壓是一種設(shè)計(jì)高度靈活和低成本的鋁成型工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)高度復(fù)雜的橫截面形狀,且機(jī)械性能高,可用于汽車的車身、底盤(pán)、熱管理系統(tǒng)、電池包等多類部件中。

擠壓的原理類似于擠牙膏,不同開(kāi)口決定不同的擠出外形,鋁擠壓將鑄棒裝入擠壓筒中,通過(guò)擠壓軸對(duì)其施加壓力,使其從給定形狀和尺寸的??字袛D出,產(chǎn)生塑性變形,得到不同截面的材料,包括管材、棒材、型材。

擠壓的工藝特點(diǎn)和鋁的金屬特性賦予了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極大的靈活性,絕大部分的斷面形狀均可以通過(guò)擠壓成型,同時(shí)鋁擠壓模具簡(jiǎn)單,加工周期短,因此鋁擠壓材生產(chǎn)效率高效,基本上可以一次成型且便于二次加工。擠壓材主要用于汽車輕量化設(shè)計(jì)、車身結(jié)構(gòu)、、熱管理系統(tǒng)、底盤(pán)系統(tǒng)、新能源電池三電系統(tǒng)等。

輕量化設(shè)計(jì)

輕量化是汽車發(fā)展的重要方向之一。目前汽車鋁型材輕量化應(yīng)用國(guó)內(nèi)與國(guó)際有較大差距。

汽車鋁型材輕量化技術(shù)
汽車鋁型材輕量化技術(shù)
汽車鋁型材輕量化技術(shù)
汽車鋁型材輕量化技術(shù)
汽車鋁型材005
汽車鋁型材005

鋁合金的密度只有鋼鐵的1/3,具有輕質(zhì)、可回收和易成形的特點(diǎn)。鋁材碰 撞時(shí)可吸收大量能量,可在輕量化的同時(shí)提高汽車的安全性。

理論上鋁制汽車可以比鋼制汽車減輕重量達(dá)30%-40%,大量使用鋁合金的 汽車,平均每輛汽車可降低質(zhì)量300kg。

1. 電池外殼

輕量化與高安全性使得鋁合金電池外殼成為動(dòng)力電池外殼主流。采用鋁合金 的電池殼體相比鋼殼更薄,相對(duì)質(zhì)量更輕。此外, 一旦電池出現(xiàn)爆炸,鋰電 池鋁殼也比鋼殼的迸發(fā)力較弱,鋁殼動(dòng)力電池造成的危害相對(duì)更低。

2. 車身零部件

鋁型材由于其重量輕、強(qiáng)度高的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于車身零部件的制造。

例如,車門(mén)、引擎蓋、行李箱蓋等部件可以采用鋁型材來(lái)替代傳統(tǒng)的鋼材,從而減輕整車的重量,提高燃油經(jīng)濟(jì)性。

3. 懸掛系統(tǒng)

鋁型材還可以用于汽車懸掛系統(tǒng)的制造。

傳統(tǒng)的懸掛系統(tǒng)通常采用鋼材制造,但是由于鋁型材具有較高的強(qiáng)度和較低的密度,可以減輕整車的重量,提高懸掛系統(tǒng)的性能和舒適性。

車身結(jié)構(gòu)

1. 車身框架

鋁型材在汽車制造中最常見(jiàn)的應(yīng)用就是車身框架的制造。

傳統(tǒng)的車身框架通常采用鋼材制造,但是鋁型材具有較高的強(qiáng)度和較低的密度,可以減輕整車的重量,同時(shí)提高車身的剛性和安全性。

2. 車身面板

鋁型材還可以用于汽車車身面板的制造。

相比于傳統(tǒng)的鋼材車身面板,鋁型材具有更高的強(qiáng)度和更低的密度,可以減輕整車的重量,提高燃油經(jīng)濟(jì)性和操控性能。

底盤(pán)系統(tǒng)

1. 制動(dòng)系統(tǒng)

鋁型材可以用于汽車制動(dòng)系統(tǒng)的制造。

傳統(tǒng)的制動(dòng)系統(tǒng)通常采用鑄鐵制造,但是由于鋁型材的良好導(dǎo)熱性能,可以提高制動(dòng)系統(tǒng)的散熱效果,從而提高制動(dòng)性能和穩(wěn)定性。

2. 懸掛系統(tǒng)

鋁型材還可以用于底盤(pán)懸掛系統(tǒng)的制造。

相比于傳統(tǒng)的鋼材制造,鋁型材具有較高的強(qiáng)度和較低的密度,可以減輕整車的重量,提高懸掛系統(tǒng)的性能和舒適性。

動(dòng)力系統(tǒng)

1. 發(fā)動(dòng)機(jī)

鋁型材可以用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的制造。

相比于傳統(tǒng)的鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī),鋁型材具有更高的熱導(dǎo)性能和更低的密度,可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱效果,從而提高燃燒效率和動(dòng)力輸出。

2. 變速器

鋁型材還可以用于汽車變速器的制造。

傳統(tǒng)的變速器通常采用鑄鐵制造,但是由于鋁型材具有較高的強(qiáng)度和較低的密度,可以減輕整車的重量,提高變速器的性能和燃油經(jīng)濟(jì)性。

鋁合金的牌號(hào)依據(jù)所含非鋁元素的種類與含量的不同,分為1000到9000共九大系列。

汽車鋁型材合金材料牌號(hào)

汽車車身用鋁合金材料主要包括:銅元素含量最高、硬度也較高的2000系,主含鎂元素、又稱“鎂鋁合金”的5000系,鎂硅含量高、抗腐蝕和抗氧化性能好的6000系,汽車車身的不同受力部位會(huì)采用不同系列型號(hào)的板材、型材、管材及高性能鑄鋁等鋁合金材料。
骨架部分:車身受力最大的部分,采用2000系或7000系材料,可熱處理強(qiáng)化。
外板部分:車身次要的受力部位,采用5000系或6000系材料。
車門(mén)部分:采用5000系或6000系材料。
地板部分:采用5000系或6000系材料。
鑄件:采用高性能鑄鋁合金,可熱處理強(qiáng)化。

 

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